一、鍋爐的腐蝕

  1、鍋爐受熱面通常指接觸火焰或者煙氣一側是金屬表面積，另一側是水或者導熱油，用來進行熱交換的金屬表面。包括過熱器、再熱器、省煤器、水冷壁、SCR、煙道冷凝器、空氣預熱器等。

  2、鍋爐受熱面一般有兩種腐蝕：高溫腐蝕、高溫氧化和低溫腐蝕主要介質為硫酸鹽和硫化物的腐蝕。

二、高溫腐蝕及其預防措施

  1、高溫腐蝕：鍋爐受熱面管子，在高溫情況下，煙氣側和蒸汽側均有發(fā)生腐蝕的可能性。煙氣對管壁的高溫腐蝕，主要是灰中的堿金屬在高溫下升華，與煙氣中的SO3生成復合硫酸鹽，在550—710℃范圍內呈液態(tài)凝結在管壁上，破壞管壁表面的氧化膜，即發(fā)生高溫腐蝕。另外，灰中的釩在高溫下升華，并生成V2O5，在550—660℃時凝結在管壁上起催化作用，使煙氣中的SO2及O2生成Na2SO4及原子氧（O），對管壁也有強烈的腐蝕作用。高溫腐蝕是反復進行的，它將氧化膜破壞、生成、再破壞，管壁逐漸減薄，最后導致爆管。燃燒區(qū)高溫受熱面容易產生高溫腐蝕、結焦、結渣。

  2、一般的防護措施：運行中調整好燃燒，控制合理的過剩空氣系數，防止一次風沖刷壁面，使未燃燼煤粉在結焦面上停留;合理配風，防止噴燃器附近壁面出現還原性氣體。提高金屬的抗腐蝕能力。降低燃料中的含硫量。確定合適的煤粉細度。提高金屬的抗腐蝕能力，可以采用抗腐蝕更強的合金鋼，或者噴涂抗高溫防腐陶瓷涂料。

三、低溫腐蝕及預防

  1、低溫腐蝕：鍋爐尾部受熱面（省煤器、空氣預熱器）的硫酸腐蝕，因為尾部受熱面區(qū)域的煙氣和管壁溫度較低。燃料中的硫燃燒生成二氧化硫（S+O2→SO2），二氧化硫在催化劑的作用下進一步氧化生成三氧化硫（2SO2+O2→2SO3），SO3與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣。硫酸蒸氣的存在使煙氣的露點顯著升高。由于空氣預熱器下部空氣的溫度較低，預熱器下部的煙氣溫度不高，壁溫常低于煙氣露點。硫酸蒸氣會凝結在預熱器受熱面上，造成了硫酸腐蝕。低溫腐蝕常發(fā)生在空氣預熱器上，但是當燃料含硫量較高，過量空氣系數較大，以致煙氣中SO3含量較多，露點較高，且給水溫度較低（如高壓給水加熱器停用）時，省煤器管也有可能發(fā)生低溫腐蝕。

  2、減少受熱面低溫硫腐蝕的解決辦法：降低燃料中的含硫量，運行中采用低氧燃燒。煙氣露點腐蝕，發(fā)生在空氣預熱器低溫段和爐后設備和煙道。煙氣降溫時，達到或者接近煙氣露點溫度。形成酸霧、酸液腐蝕，一般采用洗煤、控溫、或者涂刷防腐涂料解決。