鍋爐超溫的定義：
      鍋爐超溫是指在運(yùn)行過(guò)程中，鍋爐的出口蒸汽溫度或受熱面管及蒸汽管道的壁溫超過(guò)了設(shè)計(jì)規(guī)定的最大允許值。這種狀態(tài)若持續(xù)，將對(duì)鍋爐的金屬材料造成損害，影響其安全性和使用壽命。

一、 鍋爐受熱面超溫的原因：
      1. 燃燒控制不當(dāng)：包括燃料供給過(guò)多、空氣配比不合理等，導(dǎo)致熱量輸入過(guò)多，蒸汽或受熱面溫度上升。
      2. 水循環(huán)不良：如水循環(huán)停滯、倒流或流量分配不均，使得部分受熱面得不到足夠冷卻。
      3. 結(jié)垢與積灰：受熱面上的水垢或煙道內(nèi)的積灰阻礙熱交換，局部區(qū)域溫度升高。
      4. 控制系統(tǒng)故障：自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置如減溫水系統(tǒng)失靈，無(wú)法有效控制溫度。
      5. 外部負(fù)荷波動(dòng)：快速變化的外部負(fù)荷要求鍋爐快速調(diào)整輸出，過(guò)程中可能因調(diào)節(jié)不及時(shí)導(dǎo)致超溫。
      6. 設(shè)備老化或損壞：如保溫層脫落、熱電偶失效等，影響溫度監(jiān)測(cè)和控制。

二、 鍋爐超溫的危害：
      1. 金屬材料性能下降：過(guò)高的溫度會(huì)導(dǎo)致金屬材料強(qiáng)度降低、塑性變形，甚至發(fā)生蠕變和斷裂。
      2. 管道爆管：長(zhǎng)時(shí)間超溫會(huì)使管壁厚度減薄，最終導(dǎo)致爆管事故。
      3.設(shè)備壽命縮短：加速金屬的氧化、腐蝕過(guò)程，縮短設(shè)備使用壽命。
      4. 生產(chǎn)中斷：發(fā)生爆管或其他嚴(yán)重故障時(shí)，需要停爐檢修，影響連續(xù)生產(chǎn)。
      5. 安全隱患：爆管可能導(dǎo)致高溫蒸汽泄漏，對(duì)操作人員和周?chē)h(huán)境構(gòu)成危險(xiǎn)。

三、 超溫的幾種情況：
       過(guò)熱器超溫：高溫?zé)煔庵苯蛹訜岬倪^(guò)熱器部分溫度超標(biāo)。
       再熱器超溫：蒸汽在汽輪機(jī)做功后返回鍋爐再熱時(shí)的溫度過(guò)高。
       壁溫超溫：鍋爐受熱面管壁或蒸汽管道壁溫超過(guò)允許極限。

四、 超溫的處理：
      1. 立即調(diào)整燃燒：減小燃料供給，調(diào)整空氣配比，降低燃燒強(qiáng)度。
      2. 增加冷卻介質(zhì)流量：加大給水或減溫水流量，增強(qiáng)冷卻效果。
      3. 檢查并修復(fù)控制系統(tǒng)：確保所有調(diào)節(jié)和保護(hù)裝置正常工作。
      4. 調(diào)整負(fù)荷：適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，以減輕過(guò)熱狀況。
      5. 應(yīng)急停爐：若超溫情況嚴(yán)重且無(wú)法短時(shí)間內(nèi)控制，應(yīng)緊急停爐，防止設(shè)備損壞。
      6. 定期維護(hù)：加強(qiáng)日常檢查與維護(hù)，預(yù)防結(jié)垢、積灰等問(wèn)題。

五、日常運(yùn)行中怎樣通過(guò)調(diào)節(jié)來(lái)避免金屬受熱面超溫。

1. 平衡兩側(cè)溫度：確保鍋爐左右側(cè)爐膛出口溫度差異不超過(guò)規(guī)定值（如不超過(guò)50°C），通過(guò)調(diào)整燃燒器風(fēng)門(mén)或燃料供給量來(lái)均衡爐膛熱負(fù)荷。
      2. 穩(wěn)定負(fù)荷運(yùn)行：盡量維持機(jī)組在穩(wěn)定的負(fù)荷水平運(yùn)行，避免頻繁大幅度增減負(fù)荷，因?yàn)樨?fù)荷的快速變化易引起金屬壁溫的劇烈波動(dòng)。
      3. 精確監(jiān)控溫度：實(shí)時(shí)監(jiān)控屏過(guò)（過(guò)熱器或再熱器）各點(diǎn)的壁溫變化，一旦發(fā)現(xiàn)有超溫趨勢(shì)，立即采取措施調(diào)整。
      4. 調(diào)節(jié)給煤方式：根據(jù)壁溫情況調(diào)整給煤策略，如適當(dāng)減少爐膛中部給煤機(jī)的煤量，以控制中部受熱面的金屬管壁溫度。
      5. 控制風(fēng)量和流化高度：合理調(diào)整一次風(fēng)量，降低流化床的流化高度，這有助于降低屏過(guò)區(qū)域的煙氣溫度，從而控制壁溫。
      6. 使用減溫水：適時(shí)開(kāi)啟或調(diào)整減溫水系統(tǒng)，向過(guò)熱蒸汽中噴入適量的低溫水，直接降低蒸汽溫度，避免過(guò)熱器超溫。
      7. 優(yōu)化燃燒：精細(xì)調(diào)整燃料與空氣的比例，實(shí)現(xiàn)高效且溫度適中的燃燒，避免局部過(guò)熱。
      8. 改進(jìn)熱交換效率：定期清理受熱面，去除積灰和結(jié)垢，提高熱交換效率，減少局部熱負(fù)荷過(guò)高。
      9. 調(diào)整蒸汽流量：通過(guò)改變管道配置或安裝節(jié)流裝置，平衡各受熱面的蒸汽流量，避免流量過(guò)低引起的超溫。
     10. 技術(shù)改造：在必要時(shí)，根據(jù)鍋爐的實(shí)際運(yùn)行情況，進(jìn)行技術(shù)改造，如改變管路連接方式、增大管徑或加裝節(jié)流孔板等，以改善蒸汽流量分布，控制壁溫。
      通過(guò)上述措施的綜合運(yùn)用，可以有效預(yù)防和控制鍋爐金屬受熱面的超溫問(wèn)題，確保鍋爐運(yùn)行安全和效率。